不鏽鋼零件加工時對刀具幾何參（cān）數的要求,一般應從前角、後角方麵的選擇來考慮。在選擇前角（jiǎo）時,要考（kǎo）慮卷屑（xiè）槽型、有無倒棱和刃傾角（jiǎo）的正負角度大小等因素。不論（lùn）何種刀具（jù）,加工不鏽鋼時都必須（xū）采用較大的前角。對後角（jiǎo）選擇不宜過小,但也不宜過大,後角過大,使刀具的（de）楔角減小（xiǎo）,降低了切削刃的強度,加速了刀具的磨損。通常,後角應比（bǐ）加工普通碳鋼時適當大些。

    不鏽鋼零件加工時對刀杆材料（liào）的要求,刀（dāo）杆必須具備足夠的強度和剛性（xìng）,以免在切削過程中發生顫振和變形（xíng）。這就要求（qiú）選用適當大的刀杆截（jié）麵積,同時還應采（cǎi）用強度較高的材料（liào）來製造刀杆,如采用調質處理的45號鋼或50號鋼。精密零件加工

    不鏽鋼零件加工時對刀具切削部分材料的要求加工不鏽鋼時,要求刀具切削部分的材料具有較高（gāo）的耐磨性,並能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的（de）材料有:高（gāo）速鋼和硬（yìng）質合金。

    不鏽鋼零（líng）件加工廠（chǎng）家（jiā）介紹，由於高速鋼隻能在600°C以下保持其切削性能,因此不宜用於高速切削,而隻適用於在（zài）低速情況下加工不鏽鋼。由於硬質合金比高速鋼（gāng）具有更好的（de）耐（nài）熱性和耐磨性,因此用（yòng）硬質合金材料製成（chéng）的刀具更適合不鏽鋼的切削加工。