模具配件加工工藝流程主要包括以下幾大部（bù）分：

1.材料選擇與加工準備：通常采用（yòng）灰（huī）口鑄鐵、合金灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金球墨鑄鐵、鑄造空冷合金鋼、鍛（duàn）造合（hé）金（jīn）空（kōng）冷鋼和鍛造（zào）高合金鋼等。對於具體的模具（jù）配（pèi）件（jiàn），比如前模仁、後模仁、斜頂和行位等零件，其加工工藝需要根據（jù）零件的特殊要求來確定。比如前模仁的加工（gōng）工藝就需要經（jīng）曆粗拉銑（xǐ）、精銑、磨（mó）光（guāng）和電火花（huā）等步驟（zhòu），需要約20小時的工時。

2.模具（jù）配件的粗加工：在粗加工階段，需要對模具配（pèi）件進行初（chū）步的加工，包括去除毛刺、去除多餘的材料等。這一階段的加（jiā）工（gōng）精度（dù）要求不高（gāo），主要（yào）是為了後續的精加工做準備。

3.模具配件的精加工（gōng）：在精加工（gōng）階段，需要對（duì）模具配件（jiàn）進行精細的（de）加工，包括對尺寸、形狀、表麵質量等（děng）方（fāng）麵的要求。這一階段的加工精度要求較（jiào）高（gāo），需（xū）要使（shǐ）用高精度（dù）的機床和（hé）刀具。

4.模具配件（jiàn）的熱（rè）處理：在加工完成後，需要對模具配件進行熱（rè）處（chù）理，以提高其硬度、耐磨性、耐腐蝕性等性能。常用的熱（rè）處理方式包括退火、正火（huǒ）、淬火、回火等。

5.模具配件的表麵（miàn）處理：在熱處理完成後，需要對模具配件進行表麵（miàn）處理，以提高其表麵質量和耐腐蝕性。常用的表麵處理方（fāng）式包括鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳等。

6.模具（jù）配件（jiàn）的裝（zhuāng）配：在完成（chéng）所有的加工和處理後，需要將模具配件裝配在一起，形成完整的模具（jù）。在裝配過程中，需要注意模具配件之間的配（pèi）合精度和裝配順序。

7.模具的試模和調試（shì）：在（zài）裝配完成後，需要對模具進行試模（mó）和調試，以確保模具（jù）能夠正常工作，並達到預期的生產效果（guǒ）。在試模和調試過程中，需要對模具的各項性能進行測（cè）試和調整。

8.模具的驗收和交付：在試模和（hé）調試完成後，需要對模具進（jìn）行驗收和交付，以確保模具符合（hé）客戶的要求和標準。在驗收和交付過程中，需要對模具（jù）的各項性能進行（háng）測試和評估，並提供相應的技術文件和質量證明。

以上就是模具（jù）配件加工工（gōng）藝流程的主要步驟，每個步（bù）驟都需要嚴（yán）格按照工藝要求進（jìn）行（háng）操作，以確保模具（jù）配件的質量和性能。