1. 慢走絲加（jiā）工過程中不合理的漂移壓力對加工有什麽影響?

慢絲加工（gōng）中衝刷壓力不當會對加工發生不良影（yǐng）響:

(1)主切削時:衝流壓力過低，簡單形成斷絲;衝流壓力過高，電（diàn）極絲會（huì）違背理論位置，形成修邊和切開資料允差不（bú）均。

(2)修切時:衝頭壓力過低，尤其是加（jiā）工衝頭時，加工過程不穩定，工件外表會發生絲痕或波（bō）紋;推力壓力過高（gāo），會導致幾何差錯增加，有時外（wài）表會呈現波動。為了避免工（gōng）件上部液體壓力（lì）過大，在（zài）修理和切開時(尤其是加（jiā）工衝頭時)，z軸應（yīng）進步約1mm。

2. 當慢線處理功（gōng）率低下時，能夠處理（lǐ）哪些方麵?

影響慢（màn）走絲加工功率的要素很多。在實際加工功率較（jiào）低的情況下，能夠考慮以下兩個要素。

(1)受部件結構和夾緊的限製，高壓水不能有用衝刷。此時，切削零件從裝夾上沒有得到改善。有些零件是（shì）受夾（jiá）具底部凸起的影響支承的，有（yǒu）些零件是受壓力板和（hé）夾緊螺釘的（de）位置影響，不得不抬起噴嘴，有操作人員憂慮噴嘴沒有（yǒu）落到噴嘴的最低位置。假如下外表進步了,是否（fǒu）固定支持外表和作業台固定在同（tóng）一個平麵（miàn）上,或直接夾緊工件的作業台外表,影響螺釘按板塊（kuài）和部分（fèn）,看看是否能夠用夾子夾;0.1毫米厚薄規能夠準備一個（gè）運營商憂慮不是下降上（shàng）噴嘴（zuǐ）到最低位置依（yī）據（jù）需求。對於受結構限製，無法用高壓水（shuǐ）有用衝刷的部件，隻能下降（jiàng）切開（kāi）能量。此時，咱們應該對切削功率有一個正確的知道。

(2)動（dòng）線係統故障。

1)查看導電（diàn）塊冷卻（què）水是否正常。特別（bié）是,較（jiào）低的冷卻水是否（fǒu）導（dǎo）電塊是正常的,因為銅塵土將下降在（zài）切開的過程中,通（tōng）過長期使用的機（jī）床,它或許塊低的冷卻水（shuǐ）導電塊甚至衝刷水（shuǐ）的處理下降噴嘴,應該清洗和疏浚（xùn）。

2)查看導（dǎo）輪是否靈活。

3)卷軸是否正常。

4)查看螺紋的張力（lì）和速度，必要時進（jìn）行調整。

查（chá）看並清潔導絲噴嘴和導（dǎo）電塊。

3.怎麽避免在慢速線（xiàn）材加工中因溫差引起的差錯?

數控慢絲加工的溫度規模為203。假如溫差較（jiào）大，能夠采用以（yǐ）下方法減小溫差引起的加（jiā）工（gōng）差錯:

(1)作業前，零件（jiàn）應在作業液中浸泡或清洗一段時刻，然後對準加工，有利於確保精度。

(2)較大的零（líng）件最好在開機（jī）時完結，假如加工時刻較長(如（rú）一晚)，很難確保加工精度。假如單次加工的中止時刻超越2小（xiǎo）時，則在連續加工前應（yīng）將水衝刷半小時以上，以（yǐ）減少溫（wēn）差引起的差錯。

4. 怎麽避免工件（jiàn）在慢速線材加工過程中生鏽（xiù）?

慢速線材加工中使（shǐ）用的工質為去離子水，易使工件生繡。切開時刻長部分（fèn）,假如政府削減了部分,暴露在外麵,最好抹上防鏽（xiù）油（yóu）維護;假如一個粗糙的工件（jiàn）夾緊（jǐn）作業台很長一段時刻（kè）,第二天當使用壓縮空氣作業之前枯燥工件上的水,減（jiǎn）少（shǎo）的部分先擦拭工件上的水,然後噴上防鏽（xiù）油（yóu）;假如有噴砂機,噴砂處理的外表,假（jiǎ）如沒有噴砂機,可用弱酸浸漬，然後用（yòng）清水衝刷後敏捷抹去油脂;現在有一種（zhǒng）特殊的防鏽（xiù）液，參加清水後，能夠按捺工件的腐蝕。

5.工件厚（hòu）度對（duì）慢速拉絲工藝參數的影響是什麽?

工件的厚度直接影（yǐng）響加工過程中放電（diàn）和去屑的效果，影響工件的切削速度（dù）和外表質量。

(1)工件資（zī）料較薄，作業液簡單進入並填充放電空隙，去屑十分平穩，加工穩定性好。但是，假如工件過薄，電極絲在切開過程中簡單發生顫（chàn）動，影（yǐng）響加工精度（dù）和外表粗糙度（dù）。此外，因為脈衝（chōng）利用率低，切開速度（dù）相對較低（dī）。

(2)工件資料太厚，作業液難以進出（chū）加工區域。不利於電腐蝕產品的消除和通道的去（qù）離子化，加工穩（wěn）定（dìng）性差。

(3)在一定的工藝條件下，加工速度隨工件厚度的改動而改（gǎi）動，一般有相應的工件厚度的最大（dà）加工速（sù）度，依據經曆認為資料厚度在40 ~ 60mm之間的（de）切（qiē）削速度最快。過高和過低都會影響加工功率和外表質量。

6.比較了拉絲速度慢的圓柱坯、階梯坯、平板（bǎn）的（de）加工難度（dù），並說明了原（yuán）因。

即便在圓（yuán）柱毛坯加工過程中，上（shàng）噴嘴（zuǐ）能夠粘附（fù）在工件外表，也會因為高壓水的開（kāi）封而下降加工功率，而（ér）且隨時會改動切削厚度，影響尺度精度。

因為（wéi）步進鋼坯（pī）的上噴嘴不能放置在貼合（hé）工件外表的最低位置，在加工（gōng）過程中會呈現衝（chōng）刷問題，導（dǎo）致流量參數下降（jiàng），截麵厚度會發生改動，影響（xiǎng）切開（kāi）精（jīng）度。

鈑金是最（zuì）理想的切開毛坯為慢線加工。不應將其加工成單（dān）片金（jīn）屬片進行多片加工。這不利於夾緊。