慢走絲加工（gōng）常見的工藝問（wèn）題

1. 慢走絲加工過程中不合理的漂移壓力對加工有（yǒu）什麽影響?

慢絲加工中衝刷壓力不當會對加工發生不良影響:

(1)主切削時:衝流壓力過低，簡單形成斷絲;衝流壓力過高，電極絲會違背理論位置，形成（chéng）修邊和切開資料允差不均（jun1）。

(2)修切（qiē）時:衝頭壓力過低，尤其是加工衝頭（tóu）時，加工過程不（bú）穩定，工件外表會發生絲痕或波紋;推力壓力過高，會導（dǎo）致幾何差錯增加（jiā），有時外表會呈（chéng）現波（bō）動。為了避（bì）免工件上部液體壓力過大（dà），在修理和切開時(尤其（qí）是加工衝頭時)，z軸應進步約1mm。

2. 當慢線處（chù）理功率低下時，能夠處理哪些方麵?

影響慢走絲加工（gōng）功率的要素（sù）很多。在實際加工功率較低的情況下，能夠考（kǎo）慮以下兩個要素。

(1)受（shòu）部件結構和夾緊的限製，高壓水不能有用衝刷。此時，切削零（líng）件從裝（zhuāng）夾上沒有得到改善。有些零（líng）件是受夾具底部凸起的影響支承的，有些零件是受壓力板和夾緊螺釘的位置影響（xiǎng），不得（dé）不抬（tái）起噴嘴，有操作人員憂慮噴嘴沒有落到噴嘴的最低位置。假如下外表進步（bù）了,是否固定支（zhī）持外表和作業台（tái）固（gù）定在同一個平麵上,或直接夾（jiá）緊工件的作業（yè）台外表,影響螺釘按板塊和部（bù）分,看看是否能夠用夾子夾;0.1毫米厚薄規能夠準備一個運營商憂慮不是下降上噴嘴到最（zuì）低位置依據需求。對於受結構限（xiàn）製，無（wú）法用高壓水有用衝刷的部件，隻能下降切開能量。此時，咱（zán）們應該對切削功率有一個（gè）正確的知道。

(2)動線係統故障。

1)查（chá）看導電塊（kuài）冷卻（què）水是否正常。特別是,較低的冷卻水是否導電塊是正常（cháng）的,因為銅塵土將下降在切開的過程中,通過長（zhǎng）期使用的機床,它或許塊低的冷卻水導電塊甚至衝刷水的處（chù）理下降噴嘴,應該清洗和疏浚。

2)查看導（dǎo）輪是否靈活。

3)卷軸是否（fǒu）正常。

4)查看螺紋的張力和速度（dù），必要時進行調整。

查看並清（qīng）潔導絲噴嘴和導電塊。

3.怎麽（me）避免在慢（màn）速線材加工中因溫（wēn）差引起的差錯?

數控慢絲加工的溫度規模為203。假如溫差較大，能夠采（cǎi）用以下方法減小（xiǎo）溫（wēn）差引起的加工差錯:

(1)作業前，零件應在（zài）作業液中浸泡或清洗（xǐ）一段時刻，然後對準（zhǔn）加（jiā）工，有利於確保精度。

(2)較大的零（líng）件最好在開機時完結，假如加工時刻較長（zhǎng）(如一晚)，很難確保加工精度。假如單次加工的中止（zhǐ）時（shí）刻超（chāo）越2小時，則在（zài）連續加工前（qián）應（yīng）將水衝刷半小時以上，以減少溫差引起的差錯。

4. 怎麽避免工件在慢速線材加（jiā）工過（guò）程中生鏽?

慢速線材加工中使用的工質為去離子水，易使工件生繡。切開時刻（kè）長部分,假如（rú）政府削減了部分,暴露在外麵,最好抹（mò）上防鏽油維（wéi）護;假如一個粗（cū）糙的工件夾緊作業台很長一段（duàn）時刻,第二天（tiān）當使用壓縮空氣作業之前枯燥工（gōng）件上的水（shuǐ）,減少的（de）部分先擦拭工件上（shàng）的水,然後噴上防鏽油;假如有噴砂機,噴砂處理（lǐ）的外表,假如沒（méi）有噴砂（shā）機,可用弱（ruò）酸浸漬，然後用清水衝刷後敏捷抹去油脂;現在有一種特殊的防鏽液，參（cān）加清水後，能（néng）夠按捺工件的腐蝕。

5.工件（jiàn）厚度對慢速拉絲（sī）工藝參數的影響是什麽?

工件的厚度直接影響加工（gōng）過程（chéng）中放（fàng）電和去屑的效果，影響（xiǎng）工件的切削速（sù）度和外表質量。

(1)工件資料較薄，作業液簡（jiǎn）單進入並填充放電空隙，去屑十分平穩（wěn），加工穩定性好。但是，假如工件過薄，電極絲在切開過程中簡單發生顫動，影（yǐng）響加（jiā）工精度和外表粗糙度。此外，因為脈衝利用率低，切開速度相對較低。

(2)工件資料太厚，作業液難以進出加工區（qū）域。不利於電腐蝕產品的消除和通道的去離子化，加工穩定性差。

(3)在一定的工藝條件下，加工速度隨工件厚度的（de）改動而（ér）改動，一般有相應的工（gōng）件（jiàn）厚度的最大加工速度，依據經曆認為資料厚（hòu）度在40 ~ 60mm之間的（de）切（qiē）削速度最快。過高和過低都會影響加工功率和外表（biǎo）質（zhì）量。

6.比較了拉絲速度慢（màn）的圓柱坯、階梯坯、平板（bǎn）的加工難度，並說明了原因。

即便在（zài）圓柱毛（máo）坯加工過程中，上噴嘴能夠粘附在工件外表，也會因為高壓水的開封而下（xià）降加工功率，而（ér）且隨時會改動切削厚度，影響尺度精度。

因（yīn）為步進（jìn）鋼坯的上噴（pēn）嘴不能（néng）放置在貼（tiē）合工件外表的最低位置，在加工過程中會呈現衝刷問題，導致流量參數下降，截麵厚度會（huì）發生改（gǎi）動，影響切開精度（dù）。

鈑金是最理想的切開毛坯為慢線加工（gōng）。不應將其加（jiā）工成（chéng）單片金屬片進（jìn）行多片加工。這不利於夾緊。