對於加工內容很多的零件，可按其結構特點（diǎn）將加工部分分成幾個（gè）部分，如內（nèi）形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加（jiā）工（gōng）孔;先（xiān）加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀;先加（jiā）工精度較低（dī）的部位（wèi），再加工精度要求較高的部位。

  精密機械加工在目前，精密、超精密技（jì）術在我（wǒ）國（guó）的應用已不再局限於國防尖端和航空航天等少數部門，它已擴展到（dào）了國民經濟的許多領域，應用規模也有較大增長。 隨著航空航天、國防工業、微電子工業、現代醫（yī）學以及生物工程技（jì）術的發展,對（duì）精密/超精密機械（xiè）零件(特征尺寸在微米級到（dào）毫米級)的需求（qiú）日益迫切。

  其結（jié）構形狀的（de）特（tè）異化、零件材料的多樣化、尺寸與表麵質（zhì）量的（de）高精度化成為高精密機械零件及其微型裝置及（jí）設備（bèi）的顯著特征，在使用功能、材料特性、結構形狀、可靠性等方麵的要求（qiú）也越來越高。

  精密機械加工具有精度高（gāo）、能（néng）耗低、生（shēng）產靈活、效率（lǜ）高等優點。精密機械加工減小（xiǎo）整個（gè）製造係統以及精密零件（jiàn）的尺寸規模，精密機械加工既可以節省能源又可（kě）以節省製造空（kōng）間和資源，符合節能、環保（bǎo）的生產模式（shì）。精密機械加工是（shì）綠色製造的發展方向（xiàng）之一。精密機械加工大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，精密機械加工以保證（zhèng）高穩定度。精密（mì）機械加工磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響（xiǎng）外，精密機械加工還與砂（shā）輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。

  精磨可獲得1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。 精密機械加工在航空航天工業中，精密機械加工主要用（yòng）於精密機械加工飛行器控製設備中的精密機械零件，如液壓（yā）和氣動伺服機構（gòu）中的精密配合件、陀螺儀的框架、殼體，氣浮、液浮軸承組件和浮子等。精密機械加工飛行器精密零件的結構複雜、剛（gāng）度小、要求（qiú）精度很高，而且難精密機械加工材料所（suǒ）占的比重較大。