背吃刀量的選擇要根據cnc加工中心、夾具（jù）、刀具和工件的剛度以及機床的功率來承認。在工藝體係答應的情況下，盡可能選取較（jiào）大的背（bèi）吃刀量。
（1）粗車時，首（shǒu）要考慮選擇一個盡可能大的背（bèi）吃刀量ap,其（qí）次選擇一個（gè）較大的進給量f,最後（hòu）承認一個（gè）適合的切削進度（dù）v .增大背吃刀量（liàng）ap可使走刀（dāo）次數削減（jiǎn），增大進給量f有利於斷屑，因而根據以上準則選擇粗車切（qiē）削用量關於提高生產功率，削減刀具消耗，降低加工成本是有利的（de）。
（2）精車時，加（jiā）工精度和外表粗糙度要求較（jiào）高，加（jiā）工餘量不大且均勻，因而選擇（zé）較小（但不太小）的（de）背吃刀量（liàng）ap和進給量f ,並選用切削功能高的刀具資料和（hé）合理的幾許參數，以（yǐ）盡可能提高切削速度v.
（3）在安排粗、精（jīng）車削（xuē）用量時，應留心機床（chuáng）說明書（shū）給定的答應切削用量（liàng）規劃。關（guān）於主軸選（xuǎn）用交流變頻（pín）調速的數控（kòng）車床，由於（yú）主軸在低轉速時扭矩降（jiàng）低，尤其應留心此（cǐ）時的切削用（yòng）量選擇。
  總之，切削用量的具體數值應根據機床功（gōng）能，相關的手（shǒu）冊並結合實際經曆用模擬辦法承認。同時，使主軸轉（zhuǎn）速、背吃刀量及進（jìn）給速度三者能互相習慣，以構成最佳切削用量。

  CNC加工中心與普通機床比較（jiào），加（jiā）工精度（精確度）更高，具有十分（fèn）安穩的加工質量。因而，關於操作操控人員的本質要求比（bǐ）較（jiào）高，尤（yóu）其是在減震設備方麵，應留（liú）心（xīn）以下的運（yùn）用辦法（fǎ）：
機床水平後，旋緊螺平，固定（fixed）水（shuǐ）平狀況。CNC加工（gōng）多品種、小批量生產情況下生產功率（lǜ）較高，能削減生產準備、機床調整和工序檢（jiǎn）驗的時間，並且由於運用最（zuì）佳切（qiē）削量而削減了切削時間。
將所需墊鐵放入機床地腳孔下、螺杆穿入（rù）內，用螺母夾持地（dì）腳，放置螺母與機床接觸。由（yóu）於橡膠的蠕變現象，在墊鐵第一次運用（yòng）時，兩星期今（jīn）後再調度一次機床水平。CNC加工大（dà）量削減工（gōng）裝數量，加工形狀淩亂的零件（jiàn）不需要（yào）淩亂的工裝。如要改（gǎi）變零件的形狀和尺度（dù），隻需要修正零件加（jiā）工程序，適用於新產品（pǐn）研（yán）發和改型。進行機床水平調度，螺母逆時針旋轉，機床升（shēng）起。