cnc加工機床工（gōng）作是一件要求比較高的工作，在（zài）對工件（jiàn）加工製作時，假如坐標設置有一（yī）點小小的誤差（chà），就會使產品作廢，甚（shèn）至有可能（néng）會帶來安全事故。那麽cnc加（jiā）工（gōng）坐標係怎樣確認呢（ne）？
（1）cnc加工機床參考點：參考點也是機床上的一個固定點，它是用機械擋塊或電氣設備來限製（zhì）刀架移動的極限方位。它（tā）的主要作用是用來給機床坐標係一個定位。
（2）cnc加工機床坐標係：cnc加（jiā）工機床上的坐標（biāo）係選用右（yòu）手（shǒu）笛卡（kǎ）爾直角坐標（biāo）係。 （3）工件坐標係：工（gōng）件坐標係是編程人員在編程時設定的坐標係，也稱為編程坐標係。
工件坐標係（xì）原點：在進行數控編程時，主要要根（gēn）據被加工零件的形狀特色（sè）和（hé）尺（chǐ）度，將零件圖上的某一點設定為編程坐標原點，該點稱編程原點。從理（lǐ）論大將，工件坐（zuò）標係的原點（diǎn）選在工件上任何一點都可以，但這可能代理啊繁瑣的計算問題（tí），增加編程困難。為了計算便（biàn）利，簡化編程，通常是把工件坐標係的原點選在工件的反轉中心上（shàng），具體（tǐ）方位可考慮（lǜ）設置在工件的左端麵（或右端麵）上，盡量使編程基準與設計基準、定位基準重合。

對刀：機床坐（zuò）標係是機床僅（jǐn）有的基準，所（suǒ）以必（bì）需要弄清楚程序原點（diǎn）在機床坐（zuò）標係中的方位，經過對刀（dāo）完成。對刀的實質是確認工件坐標係（xì）的原（yuán）點在機床坐標係中僅（jǐn）有的方位。對刀（dāo）是（shì）cnc加工中的主要操作和重要（yào）技術（shù）。對到的準確性決議了零件的加工精度，一起，對刀功率還直接影響（xiǎng）cnc加工功率。
cnc加工（gōng）機床的進給運動，有的由主軸帶動刀具運動來完成，有的由工作台帶著工件運動來完成。通常在編程時，不管機床在加工中是（shì）刀具移動，仍是被加工工件移動，都一概假定被加工工件相對靜止不動（dòng），而刀具在移（yí）動（dòng），並規則刀具遠離工件的方向作為坐標的正方向Z軸與主軸軸線重合，刀具遠離工件的方向為正方向(+Z)；X軸垂直於Z軸，並平行於工件的裝（zhuāng）卡（kǎ）麵，假如為（wéi）單立柱銑床，麵臨刀具主（zhǔ）軸向立柱方向看，其右運動的方向為X軸的正方向(+X)；Y軸可根據已（yǐ）選定的X軸和Z軸按右（yòu）手法則來確認。