咱們在進行加工的時（shí）候（hòu），最好仍是按照（zhào）它的處理準則，來進行操（cāo）作，究竟這樣才不會（huì）有所影響，咱（zán）們的東莞機械加工也是一樣，那（nà）麽東莞機械加工的處理準則是有哪一些？下（xià）麵讓小編來為咱們說（shuō）說（shuō）！

   (1)為（wéi）了確保加工精度，粗、精加工最好分隔（gé）進行。由於粗加工時，切削量大（dà），工（gōng）件所受切削力、夾（jiá）緊力（lì）大，發熱量多，以及加工表麵（miàn）有較明顯的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應（yīng）力，假設粗、粗加工連續進行，則精加工後的零件精度會由（yóu）於應力的從頭分布而很快損（sǔn）失。關於某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前，還（hái）應安排低溫退火或時（shí）效處（chù）理工序來消除內應力。

                                                 

   (2)合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工餘量，並不要求（qiú）有較高的加（jiā）工精度，所以（yǐ）粗加工應在功率較大（dà）、精度不太（tài）高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工（gōng）。粗、精加工分別在不同的機床（chuáng）上加工，既（jì）能充分（fèn）發揮設備才能，又能延伸精細機（jī）床（chuáng）的使用壽命。

   (3)在機械加工工藝路線中，常安排（pái）有熱處理工序（xù）。熱處理工序方位的安排如下：為改進金（jīn）屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等（děng），一般安排在機械加工前進行。為消除內應力（lì），如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了進（jìn）步零件的機械性（xìng）能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之後進（jìn）行（háng）。如熱處理後有較大的變形，還須安排畢竟加工工序。