跟（gēn）著砂帶磨削工藝在國內工程機械職業的（de）不斷推廣使用，以（yǐ）及砂帶製作工藝的不斷完善和開展，必（bì）將（jiāng）呈現品（pǐn）種更多的砂（shā）帶磨床和設備。能夠意料，砂帶（dài）磨削工藝在工程機械（xiè）製作業中必將得到應有的重視和進一步的開（kāi）展。
　在工程機（jī）械職業中，一些要求較高（gāo）的長軸類零件傳統的加工工藝一（yī）般為粗車（chē）一精車（chē）一（yī）粗磨一精磨幾（jǐ）道工序，零（líng）件（jiàn）加工外表的精加（jiā）工首要（yào）依托在外圓磨床上用砂輪磨（mó）削（xuē）來（lái）實現。而關於一些長徑比很大的細（xì）長杆件，東莞大型CNC機械加工廠（chǎng）,廣州搪孔加工廠,深圳大型（xíng）機架焊接,研磨（mó）加工廠,大型龍門銑床加工,大型CNC龍門銑床加工,大型電腦鑼機械加工廠,搪（táng）孔加工廠,q345無縫管廠,q235鋼板廠,鋁鎂錳板加工,a3冷紮板加工,45號鋼加工如各類液壓缸的活（huó）塞杆，選用一（yī）般砂輪磨削就會受到加工規模的限製，砂帶磨削正以其明顯的優勢（shì）而嶄露頭腳。
　　1 概述
　　砂帶磨削工藝，就是（shì）將（jiāng）環形砂（shā）帶套在觸摸輪（lún）和張緊輪的外圓上，在張緊的狀態下，使高速旋轉的砂帶外表與工件的加（jiā）工外表相觸摸，並在必定的（de）壓力（lì）作  用下，以產生的相對摩擦（cā）運動（切削運動）東莞大型CNC機械加工廠,廣州搪孔加工廠,深圳（zhèn）大型機（jī）架焊接,研磨加工廠,大型龍門銑床加工,大型CNC龍門銑床加工,大型電腦鑼機械加工廠（chǎng）,搪孔（kǒng）加工廠,q345無縫管廠,q235鋼板廠,鋁（lǚ）鎂錳板加工,a3冷紮（zhā）板加工（gōng）,45號鋼加工對工件外表進行磨削加工的一種工藝辦法。砂帶磨削分為輪壓式和帶壓式兩種（zhǒng）辦法，如圖1所示。
　　關於輪壓式磨（mó）削（xuē）法（fǎ），即觸摸輪施（shī）壓（yā）於工件外（wài）表上，此刻觸摸（mō）輪與工（gōng）件的軸間距A＝1/2（D＋d）此（cǐ）種磨削方法由於觸摸壓力大，單位時刻（kè）內金屬的去除量大（dà），功率高（gāo），因而適用於內、外圓外表（biǎo）和平麵（miàn）的粗、精磨（mó）削。關於帶壓式磨削（xuē）法，即用砂帶施壓於工件磨削外表，此刻因張緊輪支架向工件方向傾斜了一個角度α，觸摸輪與工件軸間距互A′>1/2（D＋ d）。與輪（lún）壓（yā）式磨削法相比，帶壓法的觸（chù）摸壓力較小，單位時刻內去除的金屬量亦（yì）小（xiǎo），首要用於磨削圓弧麵（miàn）、圓錐麵和其它異形外表，特別以精加工（gōng）拋光為主。
　　砂帶和砂輪一樣（yàng），同屬於一種多齒微刃型切削東西，其加工特性根本相同，所不同（tóng）的僅僅形狀各異而已。
　　2 現在的開展情況
　　在國外，一些工（gōng）業發達國家由（yóu）於各品種型砂帶磨床的（de）迅速開展（zhǎn），砂帶磨削的功能（néng）已遠遠超出了用於除鏽（xiù）、粗磨、拋光（guāng）等規模，其加工功率為砂輪磨削的5～20倍，加工質量可與一般慣例的磨削辦法相媲美，加工精度已挨近或到達與砂輪磨削相同的水平（píng），而（ér）機床功率的利用率卻比任何金屬切削機床都高，其使用規模遍（biàn）及各個職業，東莞大型CNC機械加工廠,廣州搪（táng）孔加工廠,深圳大型機架焊接,研磨加（jiā）工廠,大型龍（lóng）門銑床加（jiā）工,大型CNC龍（lóng）門銑床加工,大型電腦鑼機械加工廠,搪孔加工廠,q345無縫管廠,q235鋼板（bǎn）廠,鋁鎂錳板（bǎn）加工,a3冷紮板（bǎn）加工,45號鋼加工幾乎對一切材料（如木材、橡膠、各種金屬）都可進行磨g帥0工。據（jù）有關資料介紹，美國每年的砂（shā）輪與砂帶產量之比約為1：1。在著名的工程機（jī）械企業CaterPiller公司，砂帶磨削（xuē）就占有重要（yào）的（de）位置。
　　在國內，一（yī）些砂帶生產廠家如鄭州（zhōu）白鴿集團（即中國第二砂輪廠）、上海砂輪廠（chǎng）等都相繼引進了高壓靜電植砂新（xīn）工藝（yì），確保了（le）磨粒（lì）在砂帶外表的“定向擺放（fàng）”，使（shǐ）砂帶具有良好的鋒利性（xìng）。一起，跟著（zhe）粘（zhān）結劑的開展，耐水耐（nài）油的全（quán）樹脂強力砂帶的呈現，使（shǐ）砂帶的磨削功能得（dé）到（dào）明顯進步。盡（jìn）管現（xiàn）在我（wǒ）國各（gè）類砂帶磨床的型號尚不完備，但研製和使用一些砂帶磨削設備是切實可行的。
　　3 砂帶磨削的特點
　　（l）砂帶磨削具有“快（kuài）削法”之稱。砂帶磨削功率高，已到達銑削的10倍，一般砂輪磨削的5～20倍。
　　（2）砂（shā）帶磨削還具有“冷態”磨削之稱。由（yóu）於加工時摩擦生（shēng）熱少，且因磨粒散熱時刻間隔長，可有效地削減工件（jiàn）變形和燒傷，加工精度（dù）一般可（kě）到達一般砂輪磨床的加工精度，有的尺度精（jīng）度已到達±0.005mm，最高可到達±0.0012mm。
　　（3）砂帶（dài）磨削具有（yǒu）“彈性”磨削之稱。由於砂帶磨削與工件是柔性觸摸，具有較好（hǎo）的跑合和拋光效果，工件外表（biǎo）粗糙度可達Ra0.8～0.2μm。
　　（4）砂帶磨削設備結構簡略，製作成本低，觸摸輪極少磨損，可使砂帶（dài）堅持（chí）恒速，傳動鏈短，機床功率利用（yòng）率可（kě）達85%。
　　（5）輔佐時刻少。工（gōng）件裝夾一次定位後，可屢次替（tì）換砂帶完成悉數加工，無需象砂（shā）輪那樣進行（háng）平衡及修整作業。

　　（6）適應性強，操作簡略，安全可靠。

4 砂帶磨削設備的首要結構及磨削用（yòng）量
　　砂帶磨削設備有幾種不同的結構。一種是由電機輸出軸直接傳動砂帶的（de）設備，東莞大（dà）型CNC機械加工廠,廣州搪孔加（jiā）工廠,深（shēn）圳大型機架焊接,研磨加工廠,大型龍門銑床加工,大型CNC龍門銑床加工,大型電腦鑼機械加工廠,搪（táng）孔加工廠,q345無縫管廠,q235鋼板廠,鋁鎂錳板加工,a3冷紮板加（jiā）工,45號鋼加工另一種是由電機經（jīng）磨削主軸傳動砂帶的設備，還有一種是供內圓磨削使用的設備。
　　關於第一種設備，它的特點是觸摸（mō）輪直接設備並固定在具有1：5錐度的電機輸出軸上，該（gāi）設備具有砂帶張緊及快換操縱機（jī）構，參見圖2。由於這種磨削設備能夠借助夾持架設備在（zài）多種金（jīn）屬切削機床上（shàng）進行磨削加工，故稱其為通用砂帶（dài）磨（mó）削設備。
　　在這種設備中，張緊輪和觸摸輪宜選用質地均勻的尼龍材料製成。由於觸摸輪和張緊輪都是高速旋轉的零件，張緊輪的（de）轉速可達5000r/ min以上，為確保安全並進步（bù）整個設（shè）備的作業（yè）平穩性，加工後應對這兩種（zhǒng）零件進行動平衡實（shí）驗，力求將（jiāng）不平衡重減到最小。
　　砂帶的線速度受允許的（de）最大極（jí）限（xiàn）限製，一般選為25m/s。工件每（měi）轉砂帶沿（yán）工（gōng）件（jiàn）軸線的（de）縱（zòng）向進給量一般控製在砂帶寬度的一（yī）半以內，精加工（gōng）時可（kě）適當削減一些。另外，磨粒的粒度（dù）與磨削的外表粗糙度有直接關係，粒度越小，磨削後的外表粗糙度數值越低（dī）。使用時，應確保有足夠的冷卻（què）潤（rùn）滑液（yè）和（hé）相應的除塵設備（bèi）。
　　5 砂帶（dài）磨削的開展方向（xiàng）
　　與一般慣例的加工辦（bàn）法相比較，砂帶磨削的確是（shì）一（yī）種優質、高效、東莞大型CNC機械加（jiā）工（gōng）廠,廣州搪（táng）孔加工廠,深圳大型機架焊接,研磨（mó）加工廠,大型龍門銑床加工,大型CNC龍（lóng）門銑床加工,大型電腦鑼機械加工廠,搪孔加（jiā）工廠,q345無縫管廠,q235鋼板廠,鋁鎂錳板加工,a3冷紮板加工,45號鋼加工低消耗的新穎的加工辦法。一起，關於剛性較（jiào）差的長軸或薄壁（bì）套筒零（líng）件（jiàn），規劃製作一些結構（gòu）簡略、製作簡單、操作方（fāng）便的（de）砂帶磨削設備，設備在通用（yòng）機（jī）床上替代磨床來進行高效的精加工（gōng）是切實可行的。
　　在國外，砂帶磨削技術正（zhèng）在向以下方向開展：
　　（1）機床功率不斷增大。 200kw以上（shàng）的砂帶（dài）磨床現已呈現（xiàn）。
　　（2）進步砂帶速度。正在進行100m/s以上高（gāo）速砂帶磨床的研製。
　　（3）則增（zēng）大砂帶的寬度，進步加工功率（lǜ），最寬已達4．9m以上。
　　（4）延伸砂帶的使用壽命。已從初期的2～4h進步（bù）到現在的8-12h。
　　（5）跟著砂帶磨削的磨削用量不斷進步，東莞大型CNC機械加工（gōng）廠,廣（guǎng）州搪孔加（jiā）工廠,深圳（zhèn）大型機架焊接,研磨加工廠（chǎng）,大型龍（lóng）門銑床加工,大型CNC龍門銑床加工,大型電腦鑼機械加（jiā）工廠,搪孔加工廠,q345無縫管廠,q235鋼（gāng）板廠（chǎng）,鋁鎂錳板加工,a3冷紮（zhā）板加工,45號鋼（gāng）加工單位時（shí）刻內的磨削量已能夠到達通用金屬切削機（jī）床單位時刻（kè）內的（de）切削（xuē）量，從而把砂帶磨削由精加工麵向強（qiáng）力磨（mó）削的階段（duàn），並呈（chéng）現了以磨（mó）代（dài）車，以磨代銑和（hé）以磨代刨的趨勢。