一般狀況下，精加工曲麵的曲（qǔ）率半徑應大於（yú）刀具半徑（jìng）的1.5倍，以避免進給方向的忽然改動。在模具的高速精加工中，在每次切（qiē）入、切出工件時，進（jìn）給（gěi）方向的改動應盡量選用圓弧或曲線轉接（jiē），避免選用直線轉接，以堅持切削進程的平（píng）穩性。
進給速度的優化目前很多CAM軟（ruǎn）件都具有進給速度的優化調整功用：在半精加工進（jìn）程中，當（dāng）切削（xuē）層麵積大時下降進給（gěi）速（sù）度，而切削層麵積小時增大（dà）進給速度。
應（yīng）用進給速度的優化調整可（kě）使切（qiē）削進程平穩，提高加工表麵質量。切削層（céng）麵積的巨細完全由CAM軟件主動核算，進（jìn）給速度的調整可由用戶依據加工要求來設置。
1、五（wǔ）金模具加工（gōng）的模具長期使用（yòng）後有必要磨（mó）刃口，研磨後刃口麵有（yǒu）必要進行退磁，不能帶有磁性，不然易發生堵料。
2、繃簧等彈性零件在使用進程中繃簧最（zuì）易損壞，一般呈現斷裂（liè）和（hé）變（biàn）形現（xiàn）象。采納的方（fāng）法便是替換，在替換進程中一（yī）定要（yào）注意繃簧的標準和型（xíng）號，繃簧的標準和型號通（tōng）過色（sè）彩、外徑和長度三項來承認，隻有在三（sān）項都相同的狀況下才能夠替換。
3、五金模具加工的（de）模具使（shǐ）用進程中衝頭易呈現折斷、曲折和啃（kěn）壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套（tào）的損壞一般都用相同標（biāo）準的零件進行替換。衝頭的參數主要有作業部分尺（chǐ）寸、裝置（zhì）部分尺寸、長度尺寸等。
4、五金模具加工的緊固（gù）零件，查看緊固零（líng）件是否鬆動、損壞現（xiàn）象，采納的方法是找相同標準的零件進行替換。
5、壓料零件如壓料板（bǎn）、優力（lì）膠（jiāo）等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時查看各部位的配（pèi）件關係及有無損壞，對損壞（huài）的部分進行修正，氣動頂料（liào）查看有（yǒu）無漏氣現象，並（bìng）對詳細的狀況采納措施。如氣管損（sǔn）壞進行替換。