（1）納秒級（jí）大峰值（zhí）電流脈衝電源技能
　　電火花加工時金屬的蝕除分熔（róng）化和氣化兩種。寬（kuān）脈寬作用時刻長，簡單構成熔化加工，使工件（jiàn）外表描摹變差（chà），蛻（tuì）變層增厚，內應力加大，易發生裂紋。而脈寬小到必定值時，作用時刻極短，構（gòu）成（chéng）氣化加工，可以減小蛻變層厚度（dù），改進外表（biǎo）質量，減小內應力，防止裂紋發生（shēng）。
先進的低速走絲電火花線切開機選用的脈衝電（diàn）源（yuán）其脈寬僅幾十ns，峰（fēng）值電流在1 000 A以上，構成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使外表質量大大進步。
（2）防電解（BS）脈衝電源
　　低速走絲電火花線切開加工選用水質工作液。水有必定的導電（diàn）性，即便經曩（nǎng）昔離子處理，下降電導率，但（dàn）還有必定的離子數量（liàng）。當工件接正極，在電場作用下，OH-離子會在工件上不斷聚集，構（gòu）成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧（yǎng）化和腐蝕，並（bìng）使硬質合金材料中的結合劑—鈷成（chéng）離子狀況溶解（jiě）在水中，構成工件外表（biǎo）的“軟化層”。曾選用進步電阻率的辦法(由幾十千歐?厘米進步到幾百千歐?厘米)，盡可能下降離子濃度，雖對改進外表質量（liàng）起了必定的作用，但還是不能有用地徹底處理“軟化層”的問題。
　　防電解電源是處理工件“軟化層”的有用（yòng）技能手段。防（fáng）電解電源選用交變脈（mò）衝，均勻電壓為零（líng），使在工作液中的OH-離子電（diàn）極絲與工件之間處於振蕩狀況，不趨向工件和（hé）電極絲（sī），防止工件材料的（de）氧化。
　　選用防電（diàn）解電源進行電火花線切開加工，可使外表蛻變（biàn）層操控在1μm以下，防止硬質合金（jīn）材料中鈷的分出溶解（jiě），確保硬質合金模具的壽命。
切開精度
（1）屢（lǚ）次（cì）切開技（jì）能
　　屢次切開技能是進步低速走絲電火花線切開加工精度及外表質量的底子手段。它是設計製造技（jì）能、數控技能、智能化技能、脈衝（chōng）電源技能（néng）、精密傳動及操控技能的科學整（zhěng）合。一般是經過一次切（qiē）開成形，二次切開進步精度，三次以上切開進步外表質量。本來為到達高質量（liàng）的外表（biǎo），屢次切開的次數需高達7～9次，隻需3～4 次。
（2）角落加工技能不斷優化完善
　　因為在切開（kāi）角落時電極絲的滯後，會構成角部陷落（luò）。為（wéi）了進步角落切開精度，研究人員采取了（le）更多的動態角（jiǎo）落處理策略。如：改變走絲途徑；改變加工速度（薄板）；自動調節水壓；操控加工能（néng）量等。
　　經過（guò）選用綜合（hé）的角落操控策略，粗加工（gōng）時角部形狀差錯減少70%，可一（yī）次切開達5靘的（de）配合 精度。
（3）選用進步平直度的技能
　　高精度精加工（gōng）回路（lù）都（dōu）是進步平直度（dù）的（de）技能，被以為對（duì）厚件加工含義重大。
（4）機床結構愈加精密
　　為了確（què）保高精度的加工，選（xuǎn）用了（le）許多技能辦法來進步主機精度：①操控溫度。選用水溫冷卻裝置，使機床內部溫度與水（shuǐ）溫相同，減小了機床的熱變形。②選用直線電機。呼應度（dù）高，精密定位可實（shí）現0.1μm當量的操控，進給無（wú）振蕩，無（wú）噪（zào）音，進步放（fàng）電頻率，保持穩定放電，兩次切開Ry5 μm。③選用（yòng）陶瓷、聚合物人工花崗岩製件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，下降溫度改變對切開精度的影響。④選用固定工作台、立柱（zhù）移動結構，進步工作台承（chéng）重，不受浸水加工和工件重量改變的影響。⑤選用浸入式加工，下降工件熱變形。⑥電機伺服，閉環電極絲張力（lì）操（cāo）控（kòng）。⑦高精（jīng）度對刀：選用電壓調製