保證和提高加工精（jīng）度的方法，大致可概括為以下幾種：

    1. 減少原始誤差

    提高零件加工所使用機床（chuáng）的幾何精度，提高夾具、量（liàng）具及工具本（běn）身精度，控製工藝係（xì）統受（shòu）力、受（shòu）熱變形（xíng）、刀具磨損、內應力引起的（de）變形、測量誤差等均屬於直接減少原始誤差。為了提高機（jī）械加工精度，需（xū）對（duì）產生加工誤差的各項原始誤差進行分析，根據不同（tóng）情況對造成加工誤差（chà）的主要原始誤差采取不同的措施解決。對於精密零件的加工應盡（jìn）可能提高所使用精密機床的幾何精（jīng）度、剛度和控製加工熱變形;對具有成形表麵的零件加工，則（zé）主要是如何（hé）減少成形刀具形狀誤差和刀（dāo）具的安裝誤差。

    這種方（fāng）法（fǎ）是生產中應用較廣的一種基本方法。它是在查明產生加工誤差的（de）主要因（yīn）素之後，設法消除或減少這些因素。

 2. 補償原始誤（wù）差

    誤差補償法，是人（rén）為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝係統中的原始誤差。當原始誤差是負值時人為的誤差（chà）就取正值，反之，取負值，並盡量使兩者大小相等；或者利用一種原始誤差去抵（dǐ）消另一種（zhǒng）原（yuán）始誤差，也（yě）是盡量使兩（liǎng）者（zhě）大小相（xiàng）等，方向相反，從而達到（dào）減少加工誤差（chà），提高加工精（jīng）度的目的。

    3. 轉移原始誤差

    誤差轉移法實質上是轉移工藝係統的（de）幾何誤差、受力變形和熱變形等。誤差轉移法的實例很多。如當機床精度達不到零件加工要求時，常（cháng）常不是一味提高機床精度，而是從工藝（yì）上或夾具上想辦法，創（chuàng）造條件，使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方麵去。

  4. 均分原始誤差

    在加工中，由於毛坯或上道工序誤差的存在，往往造成本工序的加工誤差，或者由於工件材料（liào）性能改變，或者上（shàng）道工序的工藝改變（如毛坯精化後，把原來的切削加工工序取消），引起原始誤（wù）差發生較大的變化。解決這個（gè）問題，是采用分組調（diào）整均分誤（wù）差的辦法。這種辦法的實質（zhì）就是把原始誤差按其大小均分為n 組，每組毛坯誤差範圍就縮小為原（yuán）來的1/n，然後按各（gè）組分別調整加工。

    5. 均化（huà）原始（shǐ）誤差

    對配合精度要求很高的軸和孔，常采用研磨工藝（yì）。研具本身並不要求具有（yǒu）高精度，但它能在和工件做相對運動過程中對工件進行微量切削，高點（diǎn）逐漸被磨掉（當然，模具也被工件磨去一部分），使（shǐ）工件達到很高的精（jīng）度。這種表麵間的摩擦和磨損的過程，就是誤差不斷減少的過程，這就是誤差均化法。

    6. 就地加工法

    在加工和裝配中，有些（xiē）精度問題牽涉到零件（jiàn）或部件間的相互（hù）關係，相當複雜，如果一味地提（tí）高零、部件（jiàn）本身精（jīng）度，有時不僅困難，甚至不可能，若采（cǎi）用就地（dì）加工法（也稱自身加工（gōng）修（xiū）配（pèi）法），就可能很方便地解決看起來非（fēi）常困難的精度問題。就地加工法在機（jī）械零件加工中常用來（lái）作為保證零件加（jiā）工精度的有效措施（shī）。