機加工的適用範圍是什（shí）麽?

　　1、加工各種金屬零件;

　　2、機加工鈑金（jīn）、箱體（tǐ）、金屬結（jié）構（gòu）;

　　3、機加工鈦合金、高溫合金、非金屬等加工;

　　4、風洞燃燒室設計製造;

　　5、非標準設備的設計和製造（zào）。

　　6、模具（jù）設（shè）計與製造。

　　機加工的常用機（jī）器有哪（nǎ）些?

　　加工所需的機（jī）器包括：數字銑（xǐ）削機、數字成形研磨機（jī）、數字車床、電動火器、研磨機、加工中心、激光焊接、中間絲、快速絲、慢絲、外部研磨機、內（nèi）部研（yán）磨機、精 密車床等。可以做精 密零件的車、銑、刨床等。

　　在從毛坯更改為成品的過程中，在加工表麵切割的金屬（shǔ）層的總厚度稱為該表麵的總加工裕量。每個工序切割的（de）金屬層的厚度稱為工序間加工裕量。對於（yú）旋轉曲麵(如外圓和孔)，加（jiā）工餘量是（shì）從直徑考（kǎo）慮的，因此稱為對稱餘量(即雙側餘量)。也就（jiù）是說，實際切割的金屬層厚度是直徑的一半（bàn）。平麵的加工裕量是與實際切割的金（jīn）屬層厚度相（xiàng）同的單（dān）邊裕量。在工件上留下加工餘量的目的（de）是消除前一工序（xù）留下的加工誤差和表麵缺陷(例如鑄件表麵的冷硬（yìng）層、孔洞、砂層、鍛造（zào）表麵的氧化皮、脫碳層、表麵裂紋、切削後的（de）內（nèi）部應力層和表（biǎo）麵粗糙度等)。這樣可以提高工件的精度和表麵粗糙度。加工餘量的大小對加工（gōng）質量和生產效率有很大影響。加工餘量過大，不僅會增加加工的勞動力，降低（dī）生產率，還會增加材料（liào）、工具和耗電量（liàng），從而提高加工（gōng）成（chéng）本。如果加工餘量太小，就無（wú）法消除上一道工序（xù）的各種缺陷和誤差，加工這道工序時的夾緊（jǐn）誤差也無法補償，從而導致廢（fèi）品。其選擇原則（zé）是，在保證質量的前提下，盡可能使餘量較（jiào）小。一般來說，越收尾，工序剩餘量越少。

　　機加工的工（gōng）藝規程設（shè）計是怎樣?

　　設計原則：

　　(1)設計的工藝規（guī）程應保證機器部件的加工質量(或機器的裝配質量)，並滿足設計圖（tú）中規定（dìng）的（de）各項技（jì）術要求。

　　(2)工藝過程要有較高的生（shēng）產力，使產品盡快上市（shì）。

　　(3)努力降低製造成本

　　(4)注意減少勞動者的勞動強度，確保生產安全。

　　機加工的步驟內容：

　　(1)分析研究產品的裝配圖和零部件圖。

　　(2)確定毛坯。

　　(3)創建工（gōng）藝路（lù）線（xiàn）並（bìng）選擇地點標準。

　　(4)檢查每道工序使用的設備。

　　(5)確定（dìng）每（měi）個工藝中使用的刀（dāo）具、夾具、規格和輔助刀具。

　　(6)確定各主要工序的技術要求和（hé）檢驗方法。

       (7)確（què）定各工序的加工餘量，計算工（gōng）藝尺寸和公差。

　　(8)確定（dìng）切削量。

　　(9)確定工作時間定額。