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東莞慢走絲加工中模具配件的特性

文章出(chū)處:深圳市星輝精密機械有限公司 人氣:3068發表時間:[2020-03-03]
1、耐磨(mó)性
    坯料在模具型腔中塑性變性時,沿型腔外表既流動又滑動,使型腔外表與坯料間發生劇烈的摩擦,然後導致模具因磨損而(ér)失效。所以資(zī)料的耐磨性是模具較基本、較重要的功能之一。
    硬度是影響耐磨性的首要因素。一般情(qíng)況下,模具零件的硬度越高(gāo),磨損量越(yuè)小,耐磨性(xìng)也越好。另外,耐磨性還(hái)與資猜(cāi)中碳化物的品種、數量(liàng)、形態、大小及散布有(yǒu)關。
2、強耐性
    模具的工作條件大多非常惡劣,有些常承受較(jiào)大的衝擊負荷,然後導致脆性開(kāi)裂。為防止模(mó)具零件(jiàn)在作業時突然(rán)脆斷,模具要具有較高的強度和(hé)耐性。 模具的耐性首要取決於資料的含碳量、晶粒度及安排狀況。
3、疲憊(bèi)開裂功能
    模具工(gōng)作過(guò)程中,在循環應力的長時間效果下,往往導致疲憊開裂。其方式有小能量多次衝(chōng)擊疲憊開(kāi)裂、拉伸疲憊開裂接觸疲憊開裂及彎曲疲憊開裂。 模具的(de)疲憊開裂功能首要取決於其強度、耐性、硬度(dù)、以及資猜中(zhōng)夾雜物的含量。
4、高溫功能
    當模具的工作(zuò)溫度較高進,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或發生塑性變形而失效(xiào)。因而,模具資(zī)料應具有較高(gāo)的抗回火穩定性,以確保模具在工(gōng)作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度。
5、耐冷熱疲憊功能
    有些模具在工作過程中處於重(chóng)複加熱和冷卻的狀況,使型腔外表受拉、壓力變應力的(de)效果,引起外表(biǎo)龜裂和脫(tuō)落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺(chǐ)寸精度,然後(hòu)導致模(mó)具失效。冷熱疲憊是熱作模具失效的首要方式之一,幫這類模具應(yīng)具有較高的耐(nài)冷熱(rè)疲憊功能。
6、耐蝕(shí)性
    有些模具如塑料模在工作時,因為塑猜中存在氯、氟等(děng)元素,受熱後分(fèn)解析出HCI、HF等強腐蝕性(xìng)氣體,腐蝕模具型腔外表,加大其外表粗糙(cāo)度,加重磨損失效。

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