CNC加工中（zhōng）怎麽確保鋁合金零件尺寸穩定

鋁合金零件在加工進程中離不開CNC加工，但是在CNC加工進程中有必要堅持工件標準的安（ān）穩才幹保證鋁合金（jīn）零件（jiàn）的質（zhì）量（liàng），那麽詳細該（gāi）從（cóng）哪些方麵考慮呢？在鋁合金零件CNC加工中，為了堅持標準的安穩（wěn），有必要（yào）從外因和內因等要素著手加以剖析。
影響標準安穩的外部（bù）要素。機床安穩（wěn）度。在（zài）機（jī）床不是全新的條件下，通過（guò）大批量加（jiā）工且沒有進行保養調試和維護，或許由（yóu）於機（jī）床的原因導致產（chǎn）生（shēng）標準誤差。在這種狀況下，需要對（duì）機床本身誤差原因進行剖析，找出問題所在，對症下（xià）藥。

機床（chuáng）方麵要點檢查（chá）以下幾點：伺服電機與絲杠（gàng）之間是否鬆動;滾珠（zhū）絲杠軸承或螺母是否磨損;絲杠與螺母之（zhī）間光滑（huá）是否充足;伺服電機是否發生故障;光柵尺內部是（shì）否存在塵垢;伺服放大器是否（fǒu）存在故障等。

工件（jiàn）的熱脹（zhàng）冷縮導致變形。工件在加工後會出現熱脹冷縮變形的現象，因此在加工時要留心調查冷卻的作用，加大在（zài）機測量的頻（pín）率，並留心冷卻後的工件變形狀況和變形程度。
在留心查出影響標準安穩的外部要素的（de）一起，更需要對加工工藝等可控要素加強控製，以保證工件標準的安穩性。
在加工工藝方麵，要控製（zhì）好加（jiā）工過（guò）失，在編製工藝時，有必要遵從數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾（jiá）具運用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量選用組合夾具”等根本（běn）加工工藝。一起盡量減少鋁屑對鋁件造（zào）成的加工過失。由於加（jiā）工鋁件最大的問題在於（yú）切削時的排屑和切削後（hòu）的變形問題，正確選用刀具、切削液和切削工藝（yì）就可（kě）以（yǐ）根本解（jiě）決排屑問（wèn）題。
在鋁合金零件加工進程中，在保證刀具磨損和加工質量的前提下，調（diào）整切削（xuē）參數，使得刀具的切削性能可以充分發揮，然後進步切削功率，下降加工（gōng）成本。 此外還需考慮刀頭（tóu）磨損補償等要素（sù）。盡量減少編程（chéng）上鉤算進程出現過失。
CNC加工進程中對刀是否精確也是造成標準（zhǔn）過失的首要要素。因此，盡量（liàng）要選擇比較好（hǎo）的尋邊器（qì），建議為機床（chuáng）裝備激光對刀儀，保證對刀的精度，進而保證鋁（lǚ）合金零件的標準安穩。