零部（bù）件進行機械加工工藝要求

機械製造工藝進程一般是指零件的機械加（jiā）工工藝進程和機器的裝配工藝進（jìn）程的總和製定機械加（jiā）工工藝進程，有必要承認該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後次第，僅列出首要（yào）工序稱號及其加工次第的簡略工藝進程，稱為（wéi）工藝路途。
工藝路途的擬定是製定工藝進程的總體布局，首要任（rèn）務是挑選各個（gè）表（biǎo）麵的（de）加工辦法（fǎ），承認各個表麵（miàn）的（de）加工次第，以及整個工藝進程中工（gōng）序數目的多少等。工藝路途擬定須遵從必定的原則。
一、擬定機加工件工藝路途的原則：
1、先加工基準麵：零件在加工進程中，作為定（dìng）位基準的表麵應首先加工出來，以便盡快為後（hòu）續（xù）工序的加工供給精基準（zhǔn）。稱為“基準（zhǔn）先行”。
2、劃分加（jiā）工階段：加工質（zhì）量要（yào）求高的表麵，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階（jiē）段。首要是為了保證加工質量；有利（lì）於合理運（yùn）用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。
3、先麵後孔：關於箱體、支（zhī）架和（hé）連杆等零件應先加工平麵後加工孔。這（zhè）樣就（jiù）可以以平麵定位加工孔（kǒng），保證（zhèng）平（píng）麵和孔的方位精度，而且對平麵上的孔的加工帶來方便。
4、光整加工：首要表麵的光整加工（如（rú）研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等（děng）），應放在工藝路途最終階段進（jìn）行，加（jiā）工後的表（biǎo）麵光潔度在Ra0.8um以（yǐ）上，纖細的碰撞都會損壞表麵；

在日本、德國等（děng）國（guó）家，在（zài）光整加工後，都要用絨布進行保護，必定不準（zhǔn）用手（shǒu）或其它物件直接觸摸工件，防止光整加工的表麵，由於工序間的轉運和安裝而遭到損傷。