機（jī）械加工生產中很容易發生工件劃傷的景象，不隻降低零件質量更甚者或許會構（gòu）成零件（jiàn）報廢，以下為某公司防止工件劃碰傷（shāng）的規矩，僅（jǐn）做參看。
跟著市場競爭的日趨激烈，客戶對咱們的零件質量央求愈來愈高，為（wéi）非常好的確保零件質量，有用的控製零件的劃傷是咱們尋（xún）求傑出質量，搶占市場不可忽（hū）略（luè）的疑問，關於（yú）我司現狀，零件劃傷究其原因有以下幾種（zhǒng）：

一、原材料不（bú）良。
1、對（duì）供（gòng）貨商嚴峻（jun4）央求（qiú）。
2、加大進料查驗力度，分外已貼好維護膜的躲藏性較強的材料的查驗（yàn）（盡（jìn）量央求供貨商貼（tiē）通明維護膜（mó））。

二、數控機台、刀具、衝壓模具劃傷及操作員操作不妥劃傷。
1、對外表不處理，電鍍，鋁材類等外表央求高的工件，如進廠材料未貼維護膜，加工前須先貼中粘度PE維護膜，且須張貼（tiē）平順。
2、在（zài）上料時須在兩層板之間墊膠墊加以防護，阻止直接拖動板材。
3、下料時不論料（liào）件巨細，有必要的確做到輕拿輕放（fàng），不拖不拉。
4、擺放時選用EPE或紙板分層阻（zǔ）隔擺放，阻止工（gōng）件間相互（hù）觸摸。
5、下料時應留神防止機台，上下模，卸（xiè）料板劃傷板材。
6、剪床剪料時為防（fáng）止料件自由落下碰傷，應在機床後邊落料處墊（diàn）膠墊加以維（wéi）護。
7、衝床加（jiā）工時須調整好上，下（xià）模空位及（jí）卸料係統，須使工件外表無劃傷、模具壓痕，加工進程中（zhōng），應當令、常常性地整理（lǐ）下模，防止鐵屑劃傷工件（jiàn）外表。
8、凡貼膜料品，在製（zhì）程進（jìn）程中須抽檢（jiǎn）外表狀況，防止（zhǐ）來料外表不（bú）良（liáng），致使批量報廢。
9、零件下料時可選用未貼維護膜板材加工，但在（zài）上料時阻（zǔ）止以拖（tuō）的辦法移動板材，應選用多人(最少2人)抬的辦法上料，外觀不符合央求要剔出。下料後運用清洗工（gōng）件外表殘屑、粉塵（chén）、EPE分層阻隔擺放。

三、折彎刀具的壓痕及操（cāo）作員不妥操作。
1、折彎前移開作業區內或許刮傷或防礙加工的物（wù）件。
2、作業時不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟辦法取（qǔ）用或擺放，的確做到不拖不拉，輕拿輕放。

3、關於鋁板折彎有裂紋景象時，可采用增大上模R角之辦法以削減裂紋發生。

4、折彎模具盡或許（xǔ）不運用接刀辦（bàn）法，如需接刀，需調整至最佳平順狀況。

5、折彎時須以PE袋（dài）墊下膜防止發生折痕(手摸感觸不（bú）出或以樣板比（bǐ）對（duì）斷（duàn）定)。
6、擺放時阻止相互磕碰、觸摸，寄存、周轉有必要選用維護設備，  防止刮、碰傷或掉落。

四、焊接加工進程中的劃傷。
1、焊接前有必要除去焊接（jiē）區（qū）域周圍正反（fǎn）兩麵之維（wéi）護（hù）膜， 防止因維護膜燒焦導致外表不良。
2、阻止工件外表與作業台麵直觸摸摸（mō），(接地處可另行處理)， 可（kě）用光滑木塊、木方、EPE等 離隔、擺放。防止作業台麵上的鐵屑。焊渣（zhā）劃（huá）傷工件。
3、作業進程中有必要輕拿（ná）輕放（fàng），不拖不拉，不得隨意將工件放於作業台麵、棧板或地上。
4、焊接處能夠不打磨（mó）則盡量不打磨，如有必要打磨，應（yīng）盡量削減打磨麵積。
5、未焊接處應盡量防止打磨，飛濺於這些（xiē）麵的焊渣可用小刀悄然刮掉。必要（yào）時得對（duì）飛（fēi）濺（jiàn）區進行（háng）維（wéi）護阻隔（gé）。
6、料（liào）件擺放時阻止相互磕碰、觸摸，寄存、周（zhōu）轉有必要選用維護設備。

五（wǔ）、鉗工加工進（jìn）程中的劃傷。
1、鑽孔、攻牙時（shí）應堅持鑽頭尖利（lì）。
2、鑽孔、攻牙時須堅持作業台麵清洗。
3、擺放辦法須選用分層阻隔（gé），阻止工件相互觸摸。
4、關於（yú）鋁型（xíng）材工件，應盡量選用專用轉運設備或用膠框以EPE阻隔擺放。

六、料品轉運進程中的傷。
1、送（sòng）貨人員在運用手推叉車，電梯轉運時，須用PE保鮮膜捆好後轉運。
2、轉運進程中應盡量使（shǐ）棧板堅持（chí）平衡，不得使棧板傾斜過大，防止料件錯動劃碰傷工件。

七、表處加工進程中的劃傷。

1、上（shàng）料前應仔細檢查工件，剔出不良，關於劃傷之料（liào）品應及時修補。

2、操作時須戴（dài）手套、袖套，防止汗漬、油汙（wū）弄髒（zāng）外表。
3、前處（chù）理在加工進程中應防（fáng）止工件與工件，工件與鐵框（kuàng）相互觸（chù）摸，用PVC膠棒阻隔。或選用（yòng）吊掛（guà）辦法加工。
4、下料時有必要留神脫（tuō）鉤辦法（fǎ），防止劃傷工（gōng）件。

5、製品依規矩維護、包（bāo）裝（zhuāng）、擺放，不得在加工車間寄存超過四小時。以防車間空氣腐工件。

八、零件組裝進程中的劃傷。
1、作（zuò）業時須（xū）堅持作業（yè）台麵潔淨。
2、作業時須戴（dài）棉線手套（tào）加一（yī）次性手套、袖套，防止汗漬、油汙腐蝕，弄髒外表。
3、輕拿、輕放，不拖不拉（lā）。

4、不良品返修時有必要按良品（pǐn）維護辦法維護，防止二次不良發生。

九、零件（jiàn）貯存運送進程中（zhōng）的劃傷（shāng）。
1、根據客戶需求及旅程遠近擬定合理的包裝辦法。
2、堅持倉（cāng）庫貯存的適（shì）合條件（主要有氣溫，濕度）。
3、嚴峻掌控堆積高度，合理（lǐ）運用堆積辦法。
4、交通運送車（chē）的貨品應合理擺放（fàng），緊密捆紮。
5、司機（jī）在行車進（jìn）程（chéng）中應平穩行（háng）車（chē），盡量防止急刹車。
6、上下貨品時的（de）留神輕放。