慢走絲加工應該（gāi）如何進行呢？

知道慢走絲加工怎麽進（jìn）行，才幹保證（zhèng）有（yǒu）效進步生產加工功率和質量，並使其擁（yōng）有明顯的特色。那麽慢走絲加工怎麽進行呢（ne）？我（wǒ）們一起看看下文的介（jiè）紹。


因為慢走絲線（xiàn）切開機是采納線電極接（jiē）連供絲的方法，即線電（diàn）極在（zài）運動過程中完結加工，因此即（jí）便線電極產生損耗，也能接連地予以補（bǔ）充，故能進步（bù）零件（jiàn）加工精度。慢走絲線切開機所加工的工件（jiàn）表麵粗糙度一般可達到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切開機的圓度差錯、直線差錯和尺寸差錯都較快（kuài）走絲線切開機好很多，所以（yǐ）在加工高精度（dù）零件時（shí），慢走絲線切開機得到了廣泛（fàn）應用。除了早期的中小型（xíng）企業，在比如航空，汽（qì）車，醫療等大型企業的加工工廠內也極為常見。


（1）選用合適模具資料
慢走絲加工一般是在坯料淬硬後進行的，如選用了（le）T8A、T10A等碳素工具鋼，因為難以淬透，淬硬層較（jiào）淺，經使用修磨後可能將淬硬層磨掉（diào）而硬（yìng）度顯著下降。為了進步線切開模（mó）具的使（shǐ）用壽命和加工精度，應選用淬（cuì）透性傑出的合金工（gōng）具（jù）鋼或硬質合金（jīn）來製作，這些資料（liào）從表層到中心的（de）硬度沒有顯著的下降。
（2）進步機械傳動精度
機械傳動精度對加工精度影響很大，工作台的（de）位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精（jīng）度。因（yīn）為工（gōng）作台的移動由多個傳動副帶動，如齒輪（lún）副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精（jīng）度要受導輪的回轉精度、導輪的不均（jun1）勻磨損、電極絲的鬆懈等（děng）的影響也較大。由此可見，機械傳（chuán）動精度不高對加工質量有較大影響（xiǎng）。
（3）削減剩餘應力
在用線切開加（jiā）工（gōng）時，會切開掉大（dà）塊（kuài）金屬，會使資料的內部（bù）剩餘應力的相對（duì）平衡狀態受到破壞，應力將從頭散布。資猜中的剩（shèng）餘應力（lì）有時比機床精（jīng）度等要素對加工精度的影響還嚴峻（jun4），可使變形達到宏觀可見的程（chéng）度，甚至在切（qiē）開過程（chéng）中資（zī）料都會破裂。為了減小剩餘（yú）應力引起的變形，應采納相應措施，如應正確挑選熱（rè）處理標準；工件概括應離坯料邊緣8-100mm;在線（xiàn）切開前，可（kě）進行時效處理；在淬火前進（jìn）行預加工（gōng），去（qù）除（chú）大部分餘量；進行線切開時，選用二次切開法，第一次粗切型孔，待（dài）應力達（dá）到新的（de）平衡時（shí）再精切開型孔；挑選正確（què）的切開順（shùn）序（xù）等。上述措施對削減資（zī）猜中的剩餘應力大（dà）有優點。
（4）下（xià）降表麵粗糙度
模具型（xíng）腔（qiāng）的表麵粗糙度凹凸，對塑件質量有較大影響，在切開加工時均應主意設法下降表麵粗糙度。為此，應采納相關措施，如電極絲張緊不夠（gòu），應隨時將之張（zhāng）緊；進給速度應調（diào）節適當，避（bì）免速度的動（dòng）搖；機械傳動空（kōng）隙過大也易使電極絲晃動，使（shǐ）粗糙度（dù）加大，為此要及時調整各（gè）機械傳動部分的鬆緊度；正（zhèng）確挑（tiāo）選電參數，避免單個脈衝過大。此外，電極絲的走絲速度過快或產生抖動，也會影響零（líng）件（jiàn）表麵（miàn）粗糙度。它們對質量進步都是晦氣的。