東莞慢走（zǒu）線的伺服應用是怎樣的？

東莞慢走線機床（chuáng）上的伺服（fú）使用的主要技能難（nán）點（diǎn）便是在0.5~0.2rpm超低速運轉過程中堅持穩的跟隨差錯，一起（qǐ）跟隨差錯又有必要小於2個脈衝。這樣的超低速技（jì）能要求實際上是和慢走絲機床的加工特色有親近的聯係的。
東莞慢走線機床的電極絲直徑一般0.03~0.35mm，而其加（jiā）工工件（jiàn）時中心線在工（gōng）件上切過的麵積總和（hé）最大可達約為350m㎡/min，慢走絲機床加（jiā）工的工件與快走絲不同一般都是既對加工（gōng）精度要求（qiú）很高又有很大的加工厚度。
這就對東莞（wǎn）慢（màn）走（zǒu）線機床的進給速度有很高的要求（qiú），速度有必要在必定的（de）範圍內，過快的速度會形成加工不完全，在工件外表留下（xià）深淺不（bú）一（yī）的（de）粗糙痕跡使外表粗糙度變差。
一起也會形成電極絲振蕩加大，易形成斷絲，至於伺服係統小於2個脈衝的跟隨差錯，則是由於線切割的加工原理便是正負電極之間不斷放電（diàn）灼燒工件外表（biǎo），便（biàn）是說兩個電極之間要堅持必定的間隔，既不能觸摸在（zài）一起形成短（duǎn）路，又不能間隔太遠形成斷