東莞五金模具加工影響模具壽命的因素有哪些

(1)模具結構（gòu）的影響
模（mó）具結構對模具受力狀況的影響（xiǎng）很大，合理的模具結構能使模具工作時（shí）受力均勻，不（bú）易（yì）偏載，應力（lì）會集小。模具（jù）品種繁多，方式不（bú）同很大（dà），工作環境也不盡相同，下麵從幾個具有共性的方麵加以評論。
1)圓角半徑圓角（jiǎo）半徑分為外(凸)圓角（jiǎo）半徑和內(凹)圓角半徑。工作部位圓角半徑的巨細，不僅對成形進（jìn）程及成（chéng）形（xíng）件質量有影響，也對模具的失效方（fāng）式（shì）及壽數（shù）發（fā）生影響。
2)模具結構方式
①全體模具與鑲拚模具全體模（mó）具的凹圓角半徑很易形成應力會集，並由此引起（qǐ）開裂。
②模具的導向選用導向裝置的（de）模具，能確保在模具中各相關零件相互方位的精（jīng）度，添（tiān）加模具抗彎曲、抗偏載的才能，避免模具不均勻磨損。
(2)模具工（gōng）作條件的影響
1)成形件的資料、溫度
①原（yuán）料成形件的資（zī）料有金屬和非金屬。一般來講（jiǎng），非金屬資料的強度（dù）低，所需的成形力小，模具受力小，模具壽數高。因而，金（jīn）屬件成形模比非金屬成形模的壽（shòu）數低。
②溫度在成形高溫工件時，模（mó）具因承受熱量而升溫（wēn），隨著溫度的上升（shēng），模具的強度下降，易發生塑性變形。一起，模具同工件接觸的外表與非接（jiē）觸外表溫度不同很大，在模具中形成（chéng）溫度應力。
2)設備特性
①設備的精度與剛度模具成形工件的力是由設備供給（gěi）的，在成形進程中，設備因受力將發（fā）生彈性變形。
②速度設備對模具及工件的作（zuò）用力是在一段（duàn）時刻內逐步添加的，設備速度影響施力進程。設備速度愈（yù）高，模具在單位時（shí）刻內受的衝擊力愈大(衝量（liàng）大)；時刻愈短，衝擊能量（liàng）來不及傳遞和開釋，易會集在部分，形（xíng）成部分（fèn）應力（lì）超過模具資料的屈服（fú）應力或斷裂強度。因而，設備速度越高，模具越易斷裂或塑性變形失效。
3)光滑
光滑模具與坯料（liào）的相對運動外表，可削減模具與（yǔ）坯料（liào）的（de）直接接觸（chù），削減磨損，下降成形力。一起，光滑劑還能在一（yī）些（xiē）程度上阻止坯料向模具傳熱，下降（jiàng）模具溫度，對進步模具壽數（shù）都是有利的。
(3)模具資料功（gōng）能的影響
模具資料的功能對模具（jù）的壽數（shù）影響較大，這些功能包括：強度、衝擊韌度、耐磨性、耐蝕性、硬度、熱穩定性和耐熱疲勞性。