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衝頭（tóu）:
1. 閱覽圖紙要求，什麽資料和有（yǒu）多高。
2. 調用程序模擬圖形，將圖形與圖紙進行比較，看是否正確，以避免複製程序，然後放大圖形（xíng），看是否有叉。
3.加工後獨（dú）立測量。
4處理更大的穿孔,增加一個刀,使用超過第（dì）一刀是大（dà）於第一刀打開厚,打開第一刀之後的條件條件小,速度快,小的水壓力（lì）,第一刀（dāo）的數量比平（píng）常更小,避免變形。
入塊:
1. 有（yǒu）夾板成塊，出版成塊，模板下成塊，看是（shì）什麽圖紙才加工成塊。
2. 夾板入塊比較簡單，可（kě）以鏟除（chú）牆角，對內孔進行加（jiā）工（gōng），用衝頭合作，可滑動合作。
3.將取下的板放（fàng）入擋（dǎng）塊（kuài）內，並將夾板放入擋（dǎng）塊內大致相同，內孔要略微緊一點，緊（jǐn）滑帶即可（kě）。
4. 下模板入塊一般都（dōu）有刀（dāo）口，要看圖紙的要（yào）求，刀口幾（jǐ）毫（háo）米，有多少斜度，下模板入塊（kuài）視點不能清晰，在加工前（qián）要模擬出機器上的圖形放大。
5. 在加工（gōng）成塊和放入模具之前，請對比圖紙，看是否有漏（lòu）孔和穿（chuān）孔。假如孔大、孔小，鑽孔時要掃邊，立模時要掃同邊，立模時要掃同線兩孔。設置坐標時，以孔為準。
6. 加工（gōng）大（dà）塊狀工件時，一（yī）般要掃下平麵。
7. 塊體（tǐ）應（yīng）先加工內孔，與衝頭或塞規匹（pǐ）配後再進行切開。較大的（de）塊體在打開外型後，應先（xiān）切開外孔，再（zài）加工內孔。
8. 尤其是大塊的處理首要使（shǐ）用第一刀多活躍的大致形狀,內孔（kǒng）的加工後（hòu）,再加工的第一刀,粗糙的活躍（yuè）數量小於一般的第一刀,條件也弱於一般（bān）的第一刀（dāo）,速度快,水壓力也小的水壓力。避免變形。
9. 加（jiā）工小（xiǎo）孔時要（yào）留意是否有（yǒu）兩個或兩個以（yǐ）上的小碎片，不然會卡住機頭（tóu）。
模塊:
1. 裝置模具前將模（mó）板與圖紙進行比較，看模具數量與形（xíng）狀是否一致。
2. 清洗模板、毛刺和鐵屑。
3.比較圖（tú）紙，看要切開的孔是鑽的仍是鑽（zuàn）的，看孔是否現（xiàn）已穿孔。
4. 假如模具裝置前有（yǒu）時間，用測微計（jì）測量模板的四個視點，看高度是否相同。
5. 留意模（mó）具是否會達到極限，用夾具或壓板時要留意是否會劃傷。
6. 模板裝置好，頭高設（shè）置好後，在加工路徑（jìng）中手動移動，看是否會碰到上、下頭。
7. 先用導柱（zhù）或固定（dìng）銷或刺進塊打幾個孔。
8. 切孔時要注意是否有兩個或兩個以上（shàng）的（de）小廢料（liào），防止機頭損壞。
